中国由于大、重型水（液）压锻造设备少，生产能力低，远远不能满足工业部门对铝锻压件的需求，年缺口量在。到2015年，由于我国的汽车、飞机、船舶及交通运输和机械制造业的大量增加，铝锻件的年消耗量可能达到8万吨/年以上。市场需求及应用前景分析由以上分析，铝及铝合金锻件的主要用于要求轻量化程度大的工业部门，根据当前各国的应用情况，主要的市场分布如下。（1）航空（飞机）锻件：飞机上的锻件占飞机材料重量的70%左右，如起落架、框架、肋条、发动机部件、动环和不动环等，一架飞机上所用的锻件上千种，其中除了少数高温部件使用高温合金和钛合金锻件外，绝大部分已铝化，如美国波音公司，年产飞机上千架，年需消耗铝合金锻件数万吨。我国歼击机等飞机和民用飞机也在飞速发展，摩托车配件铝合金锻造生产过程，摩托车配件铝合金锻造生产过程，特别是大飞机项目的启动及航母等大项***的实施，需要消耗的铝锻件也会逐年增加。（2）航天锻件：航天器上的锻件主要是锻环、轮圈，摩托车配件铝合金锻造生产过程、翼梁和机座等，绝大部分为铝锻件，只要少数钛锻件。宇宙飞船、火箭、导弹、卫星等的发展对铝锻件的需求日益俱增。如近年来，我国研制的超远程导弹用AL-Li合金壳体锻件，每件重达300多公斤，价值几十万元。Φ～Φ6mm的各类铝合金锻环的用量也越来越大。哪家的铝合金锻造比较好用点？摩托车配件铝合金锻造生产过程

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    铝合金的锻造温度范围比较窄，一般都在150℃范围内，某些度铝合金的锻造温度范围甚至在100℃范围内。锤上锻造温度一般比压力机上锻造温度低20-30℃。为了减小锻造温度的变化，有必要对铝合金锻造用模具进行预热。表合金种类合号①锻造温度／℃加热温度(±10)/℃加热时间/min．mm-1始锻终锻锻铝6A02(LD2)A50(LD5).2850(LD6).2A70(LD7).2A80(LD8)A14(LDIO)硬铝2A01(LY2).2AIl(LYII).2A16(LY1l).2A17(LY17)A02(LY2).2A12(LY12)超硬铝7A04(LC4).7A09(LC9)．O***03(LF3)防锈铝***02(LF2).3A21(LF21)A06(LF6)47040040①括号内为旧牌号。国外技术资料表明，对铝合金的锻造温度采用更窄范围。例如，美国常用的15种铝合金，其锻造温度范围一般小于55℃，不超过90℃。和国内的锻造温度相比较，始锻温度被降低，终锻温度被提高。在较窄的温度范围内锻造，无疑合金的塑性好，变形抗力较小，所获得的再结晶组织均匀而且细小。（二）锻造工艺1．变形速度和变形程度变形速度对大多数铝合金的塑性没有太大的影响，只是个别高合金化的铝合金在高速形时，塑性才下降。此外，当由低变形速度过渡到高变形速度时，变形抗力随着合金的合金化程度不同，大约增大。因此。

    配备了PLC系统和计算机控制系统，可对能量、行程、压力、速度进行自动调节，对关键部件工作点进行控制，对各项工作状态进行监控和显示，对系统故障、设备过载、过温和失控等进行预报和保护，对制品质量进行控制。有的还包括有偏移检测、同步系统、工作台和机架变形补偿、磁包存储器、集成电路、光纤通讯、彩色屏等，可实现全机或全机列，甚至整个车间的自动控制与科学管理。除此以外为了生产各种规格和品种的大、中型精密锻件，各国还装配了各种型号的精锻机，50吨以上的大型锻锤、平锻机及Φ5～Φ12ｍ的大型精密轧环机，如美国的Φ12M、俄国的Φ10M精密轧环机，中国也装备了多台Φ5M的精密轧环机。在铝及铝合金锻件技术方向研制开发出了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向锻造、无斜度精密模锻、分部模锻、包套模锻等，对简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、降低劳动强度、***等方面发挥了重大作用。的计算机软件对控制锻造温度、锻压力、变形程度（欠压力）和工艺润滑等主要工艺参数，控制制品尺寸和内部组织、力学性能等提供了可靠的***。如何区分铝合金锻造的的质量好坏。

    国内外有关铝合金锻造生产的新工艺、新技术。概述；铝合金锻造技术基础；铝合金自由锻造；铝合金模锻；铝合金锻件热处理；铝合金锻件的缺陷分析与制量控制；铝合金锻造模具；特种锻造工艺；锻压设备；锻造生产中的安全与环保。***章绪论……1……1……1……2……2……2……4……4……4……5第2章铝合金锻造技术基础……6……6……6……7……11……11……15……16……21……22……22……22……23……23第3章铝合金自由锻造……24……24……24……25……25……26……26……27……28……29……31……31……31……39……45……49……52……55……55……56……57……57……58……60……60……63……65……68……68……68……68……69……73……74第4章铝合金模锻技术……76……76……76……78……80……80……81……81……81……83……87……94……99……101、肋与肋间距……103……106……109……109……109……111……111……112……117……121……122……124……124……124……126……126……127第5章铝合金锻件热处理……130……130……130……131……132……132……133……133……135……135……136……136……137……137……140第6章铝合金锻件的缺陷分析与质量控制……142。哪家的铝合金锻造的价格低？自动化机械配件铝合金锻造有几种

铝合金锻造的类别一般有哪些？摩托车配件铝合金锻造生产过程

    锻件退火工艺制度4．3．1坯料退火4．3．2再结晶退火(中间退火)4．3．3成品退火4．3．4退火操作过程中注意事项4．4固溶处理(淬火)4．4．1铝合金固溶处理的特点与目的4．4．2淬火加热温度4．4．3铝合金过烧温度及其影响因素4．4．4固溶处理保温时间的选择4．4．5淬火冷却速度4．4．6热处理变形及其消除方法4．4．7阶段淬火4．4．8强化固溶4．4．9淬火与时效的间隔时间4．4．10淬火过程中的注意事项4．5时效4．5．1铝合金时效概述4．5．2铝合金的时效过程4．5．3过饱和固溶体的分解过程及析出相的形成序列4．5．4时效理论的应用4．5．5铝合金时效的影响因素4．5．6其他时效热处理方式4．5．7常用铝合金锻件时效工艺4．6铝合金锻件的热处理设备简述4．6．1热处理加热设备4．6．2热处理辅助设备4．7变形铝合金热处理状态代号及其表示方法4．7．1基本状态代号4．7．2细分状态代号4．7．3原状态代号与新状态代号的对照5常用铝合金锻压设备5．1概述5．2锻压设备的分类5．2．1直线往复运动的锻压设备5．2．2旋转运动的锻压设备5．3几种主要锻压设备的特性5．3．1锻锤5．3．2热模锻压力机5．3．3旋转锻压机5．3．4平锻机5．3．5液压机5．3．6螺旋压力机5．3．7曲柄压力机5．3．8辊锻机。摩托车配件铝合金锻造生产过程